紫砂技艺
选料
选料时先把不同种类的矿料逐一归类,矿料分得越细致,越有利于具体体现矿料的本质特征;然后剔除矿料中明显的杂质物,如废土、夹石、锈片等。
  • 紫泥

    属泥质粉砂岩,是制作各种紫砂器最主要的原料。紫泥原料可塑性好,泥坯强度高,干燥、烧成收缩小,具有优良的工艺性能。

  • 绿泥

    属粉砂质泥岩,是以矿料外观呈色命名的一个大类。也称“本山绿泥”。所谓本山实指黄龙山,所有产自黄龙山的矿料都可以称为“本山”矿料。绿泥矿料呈致密块状结构,易酥开但不溶于水,含矿量较少。

  • 段泥

    也称“团泥”,是以自然存在状态命名,为非单一品种矿料,质性有软硬之分。团泥是作为共生矿的形态和其他紫砂矿类一起采掘的,一般以绿泥和紫泥融合共生的状态存在。

  • 红泥

    是以烧成后呈色命名的一个大类,按照矿料的材质结构可以分为紫砂红泥和朱泥两部分。紫砂红泥属泥质粉砂岩,目前仅产于丁蜀镇黄龙山。朱泥属粘土质泥岩,主要产于赵庄沙山、红卫香山一带。

风化
风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场,任凭长期日晒、风吹、雨淋等,使矿料在有氧分的条件下吸足水分,伏去火气,自然裂解。
粉碎
经风化后的紫砂矿料,需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料,才能致密坯体,促进物化反应,达到成型要求并降低烧成温度等。
筛分
筛分是使用各种标准筛,将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分,以保证粉料的均匀性,达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎,或者用于紫砂器更具个性化的应用,如调砂、铺砂工艺等。
提纯
除铁是紫砂原料提纯的关键步骤,也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径,一般通过磁铁进行分离。对于一些矿料中含有较多且大的云母片,也可以根据其比重较轻的特性进行分离。
陈腐
将加工好的紫砂矿料加净水搅拌均匀,掇成泥块或搅拌成泥浆料,放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐。陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行,同时兼具细菌作用,促使有机物的腐烂,并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后,可塑性会进一步提高,更利于制品的成型与烧成。
练泥
现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥。真空练泥机挤压泥块,排除空气更彻底,泥料组织更均匀,致密度和可塑性能也更好。
切泥块、打泥条、泥片
从一整包紫砂泥块里切出来所需的泥量,在泥凳上使用搭子将泥块拍打成均匀厚度的长条和圆形的泥片。
裁泥条、泥片
打好的泥条泥片按所配尺寸,以矩车划好泥条,旋好围、底片
围身筒、拍身筒
将划好的泥片放置于转盘之上围接,算好口径,划去多余的泥片。
用拍子拍出弧度收口,使上腹成鼓型,也就是壶身的底腹。
刮身筒
用篦子光刮壶身
调滋泥、上底片
用矩车按尺寸划好底片,上滋泥使底片与口粘合,之后用拍子拍紧、拍匀。
造型与肌理
手工或借助模具,表现出花壶的外表造型,壶身纹理。
搓流把、挖壶嘴
将泥料搓制长圆柱形,以塑流把的形状;用挖嘴刀将壶嘴挖孔,并掏空理净。
开出水孔
在身筒的接缝处为壶把位置,在直线对面则为壶流的位置。试装确定位置之后,画出壶嘴安置区域,并在此处用工具开出水孔。
装流把
将流、把用滋泥分别与壶身粘连,并用工具清理接合处。
开口片
画好壶口尺寸,用矩车划出,而后开口并理净。
做壶盖、安壶钮
将泥片放置于圆形盖座之上,制微鼓形,然后将小泥条围筑,同样以滋泥粘合。
将泥片放置于圆形盖座之上,制微鼓形,然后将小泥条围筑,同样以滋泥粘合。
细节处理
在壶把、壶流等细节上,用工具雕塑装饰,表现出与壶身一致的质感与细节
自然晾干
生坯制作完毕后,多遍检查感受,对不满意的地方再做调整,等壶身干燥九可以进窑烧制了。
入窑烧制
烧制是紫砂器制作过程中,非常重要的一道工序。烧成时的温度和气氛不同,烧成作品的颜色与致密程度,也会随之变化。